公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)JT/T 722-2008防腐涂裝要求
1、防腐涂裝環(huán)境要求
施工環(huán)境溫度 5℃～38℃，空氣相對濕度不大于 85％，并且鋼材表面溫度大于露點 3℃；在有雨、霧、雪、大風和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。
施工環(huán)境溫度-5℃～5℃，應(yīng)采用低溫固化產(chǎn)品或采用其它措施。
2、涂料配制和使用時間
涂料應(yīng)充分攪拌均勻后方可施工，推薦采用電動或氣動攪拌裝置。對于雙組分或多組分涂料應(yīng)先將各組分分別攪拌均勻，再按比例配制并攪拌均勻。
混合好的涂料按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定熟化。
涂料的使用時間按產(chǎn)品說明書規(guī)定的適用期執(zhí)行。
-5～5℃施工時，涂料本身的溫度需符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。
3、防腐施工工藝
3.1涂覆方法分為：
a)大面積噴涂應(yīng)采用高壓無氣噴涂施工；
b)細長、小面積以及復(fù)雜形狀構(gòu)件可采用空氣噴涂或刷涂施工；
c)不易噴涂到的部位應(yīng)采用刷涂法進行預(yù)涂裝或第一道底漆后補涂。
3.2涂覆間隔
按照設(shè)計要求和材料工藝進行底涂、中涂和面涂施工。每道涂層的間隔時間應(yīng)符合鑫鼎言防腐涂料廠家的有關(guān)技術(shù)要求。超過最大重涂間隔時間時，進行拉毛處理后涂裝。
3.3二次表面處理
外表面在涂裝底漆前應(yīng)采用噴射方法進行二次表面處理。內(nèi)表面無機硅酸鋅車間底漆基本完好時，可不進行二次表面處理，但要除去表面鹽分、油污等，并對焊縫、銹蝕處打磨至 GB/T 8923 規(guī)定的 St3 級。
3.4連接面涂裝法分為：
a)焊接結(jié)構(gòu)－焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)預(yù)留焊接區(qū)域。預(yù)留區(qū)域外壁推薦噴砂除銹至 GB/T 8923 規(guī)定的Sa2½級，底漆采用XDY-H環(huán)氧富鋅涂料，中涂和面涂配套同相鄰部位。內(nèi)壁可進行打磨處理至 GB/T 8923 規(guī)定的 St3 級，采用相鄰部位配套進行涂裝。
b)栓接結(jié)構(gòu)：
1）栓接部位采用XDY-Q無機富鋅防滑涂料或熱噴鋁進行底涂。摩擦面涂層初始抗滑移系數(shù)不小于
0.55，安裝時（6 個月內(nèi)）涂層抗滑移系數(shù)不小于 0.45。
2）栓接板的搭接縫隙部位，分以下兩種情況處理：
——縫隙小于等于 0.5mm 時，采用油漆調(diào)制膩子密封處理；
——縫隙大于 0.5mm 時，采用密封膠密封(如聚硫密封膠等)；
3）栓接部位外露底涂層、螺栓，涂裝前應(yīng)進行必要的清潔處理。首先對螺栓頭部打磨處理，然后刷涂（1～2）道XDY-H101環(huán)氧富鋅底漆或XDY-H109環(huán)氧磷酸鋅底漆 50μm～60μm，再按相鄰部位的配套體系涂裝中間漆和面漆；中間涂層也可采用XDY-Q彈性環(huán)氧或彈性聚氨酯涂料。
3.5 現(xiàn)場末道面漆涂裝前：
a)應(yīng)對運輸和裝配過程中破損處進行修復(fù)處理；
b)應(yīng)采用淡水、清洗劑等對待涂表面進行必要的清潔處理，除掉表面灰塵和油污等污染物；
c)應(yīng)試驗涂層相容性和附著力，整個涂裝過程要隨時注意涂裝有無異常。
4、防腐涂料介紹
XDY-H101環(huán)氧富鋅底漆是以優(yōu)質(zhì)環(huán)氧樹脂、鋅粉為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑和環(huán)氧固化劑等組成的雙組份自干公路橋梁防腐漆。XDY-H101環(huán)氧富鋅底漆防銹性能優(yōu)異，附著力強，常溫快干，漆膜中鋅粉含量較高，具有陰極保護作用，耐水防銹性優(yōu)異。XDY-H101環(huán)氧富鋅底漆專用于公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝。 通常與環(huán)氧云鐵漆、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆、氟碳面漆等配套使用。
XDY-H109環(huán)氧磷酸鋅底漆又稱環(huán)氧磷酸鋅防銹漆、環(huán)氧磷酸鋅防腐漆、環(huán)氧磷酸鋅油漆、環(huán)氧磷酸鋅漆、環(huán)氧磷酸鋅涂料等。XDY-H109環(huán)氧磷酸鋅底漆為雙組份環(huán)氧漆，包括主漆和固化劑，用于鋼結(jié)構(gòu)、機械設(shè)備的防銹涂裝。XDY-H109環(huán)氧磷酸鋅底漆具有較好的附著力、配套性優(yōu)異、機械性能強，可采用噴涂或刷涂工藝。XDY-H109含有優(yōu)質(zhì)的磷酸鋅防銹顏料，對鋼鐵防銹蝕能力強，可配套聚氨酯漆、環(huán)氧漆、氟碳漆、丙烯酸漆等面漆。
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